I vruće i hladno valjanje procesi su oblikovanja čeličnih ploča ili profila, imaju veliki utjecaj na strukturu i svojstva čelika.

Valjanje čelika je uglavnom vruće valjanje, hladno valjanje obično se koristi samo za proizvodnju malog čelika i čeličnog lima i drugog čelika preciznih veličina.

Obično hladno i toplo valjanje čelika:

Žica: 5,5-40 mm u promjeru, svici, sve vruće valjano.Nakon hladnog izvlačenja spada u materijal za hladno izvlačenje.

Okrugli čelik: Osim preciznosti veličine svijetli materijal je općenito vruće valjan, ali i kovan (površinski tragovi kovanja).

Čelična traka: toplo valjana hladno valjana, hladno valjana općenito tanka.

Čelična ploča: hladno valjana ploča općenito je tanka, poput automobilske ploče;Vruće valjanje srednje debele ploče više, a hladno valjanje slične debljine, izgled je očito drugačiji.

Kutni čelik: sav vruće valjan.

Čelična cijev: zavarena toplo valjana i hladno vučena.

Kanal i H greda: vruće valjani.

Čelična šipka: vruće valjani materijal.

Vruće valjani

Po definiciji, čelični ingot ili trupac je teško deformirati i obraditi na sobnoj temperaturi.Obično se zagrijava na 1100 ~ 1250 ℃ za valjanje.Ovaj postupak valjanja naziva se vruće valjanje.

Temperatura završetka vrućeg valjanja općenito je 800 ~ 900 ℃, a zatim se općenito hladi na zraku, tako da je stanje vrućeg valjanja ekvivalentno normalizirajućem tretmanu.

Većina čelika se valja vrućim valjanjem.Vruće valjani čelik, zbog visoke temperature, površine formiranja sloja oksidnog lima, stoga ima određenu otpornost na koroziju, može se skladištiti na otvorenom.

Međutim, ovaj sloj oksidnog željeza također čini površinu vruće valjanog čelika hrapavom i veličina uvelike varira, tako da se čelik s glatkom površinom, točne veličine i dobrim mehaničkim svojstvima treba koristiti kao sirovina, a zatim hladno valjati.

Prednosti:

Brzina oblikovanja, visok prinos i ne oštećuju premaz, mogu se napraviti u različitim oblicima presjeka, kako bi se zadovoljile potrebe uvjeta uporabe;Hladno valjanje može proizvesti veliku plastičnu deformaciju čelika, čime se podiže granica tečenja čelika.

Nedostaci:

1. Iako u procesu oblikovanja nema vruće plastične kompresije, još uvijek postoji zaostalo naprezanje u presjeku, što će neizbježno utjecati na ukupna i lokalna svojstva izvijanja čelika;

2. Hladno valjani profil općenito je otvoreni profil, što čini krutost slobodnog uvijanja profila nižim.Lako se savija kada je savijen, a lako se savija i savija kada se pritisne, a otpornost na torziju je slaba.

3. Debljina stijenke hladno valjanog oblikovanog čelika je mala i nema zadebljanja u kutu gdje se ploča spaja, tako da ima slabu sposobnost podnošenja lokalnog koncentriranog opterećenja.

Hladno valjano

Hladno valjanje odnosi se na metodu valjanja kojom se mijenja oblik čelika stiskanjem čelika pod pritiskom valjka na sobnoj temperaturi.Naziva se hladnim valjanjem, iako proces također zagrijava čelik.Da budemo precizniji, hladno valjanje koristi vruće valjane čelične kolute kao sirovine, koje se obrađuju pod pritiskom nakon luženja kiselinom kako bi se uklonio kamenac oksida, a gotovi proizvodi su valjani tvrdi koluti.

Općenito, hladno valjani čelik, poput pocinčane čelične ploče u boji, mora se žariti, tako da su plastičnost i istezanje također dobri, naširoko se koristi u industriji automobila, kućanskih aparata, hardvera i drugim industrijama.Površina hladno valjane ploče ima određeni stupanj glatkoće, a ruka se čini glatkom, uglavnom zbog kiseljenja.Površinska obrada vruće valjane ploče ne može zadovoljiti zahtjeve, tako da toplo valjanu čeličnu traku treba hladno valjati, a debljina vruće valjane čelične trake općenito je 1,0 mm, a hladno valjane čelične trake može doseći 0,1 mm .Vruće valjanje je valjanje iznad temperature kristalizacije, hladno valjanje je valjanje ispod temperature kristalizacije.

Promjena oblika čelika uzrokovana hladnim valjanjem spada u kontinuiranu hladnu deformaciju.Hladno otvrdnjavanje uzrokovano ovim postupkom povećava čvrstoću i tvrdoću valjanog tvrdog svitka i smanjuje žilavost i indeks plastičnosti.

Za krajnju upotrebu, hladno valjanje pogoršava učinak štancanja i proizvod je prikladan za dijelove koji se jednostavno deformiraju.

Prednosti:

Može uništiti strukturu lijevanja čeličnog ingota, pročistiti veličinu zrna čelika i eliminirati nedostatke mikrostrukture, tako da je struktura čelika zbijena i mehanička svojstva poboljšana.Ovo poboljšanje se uglavnom odražava u smjeru valjanja, tako da čelik više nije izotropan u određenoj mjeri.Mjehurići, pukotine i labavost nastale tijekom lijevanja također se mogu zavarivati ​​pod visokom temperaturom i pritiskom.

Nedostaci:

1. Nakon vrućeg valjanja, nemetalni uključci (uglavnom sulfidi i oksidi, kao i silikati) u čeliku su laminirani i slojeviti.Raslojavanje uvelike pogoršava vlačna svojstva čelika duž smjera debljine i može uzrokovati interlaminarno kidanje tijekom skupljanja zavara.Lokalna deformacija izazvana skupljanjem zavara često je nekoliko puta veća od deformacije na granici tečenja, koja je mnogo veća od one uzrokovane opterećenjem.

2. Zaostalo naprezanje uzrokovano neravnomjernim hlađenjem.Zaostalo naprezanje je unutarnje ravnotežno naprezanje vlastite faze bez vanjske sile.Sve vrste toplo valjanih čeličnih profila imaju ovu vrstu zaostalog naprezanja.Što je veća veličina presjeka čelika općeg profila, to je veći zaostali napon.Iako je zaostalo naprezanje samofazna ravnoteža, ono ima određeni učinak na izvedbu čeličnog elementa pod vanjskom silom.Kao što su deformacija, stabilnost, otpornost na zamor i drugi aspekti mogu imati negativne učinke.

Zaključak:

Razlika između hladnog i vrućeg valjanja uglavnom je temperatura procesa valjanja."Hladno" označava normalnu temperaturu, a "vruće" označava visoku temperaturu.

S metalnog gledišta, granicu između hladnog valjanja i vrućeg valjanja treba razlikovati temperaturom rekristalizacije.Odnosno, valjanje ispod temperature rekristalizacije je hladno valjanje, a valjanje iznad temperature rekristalizacije je vruće valjanje.Temperatura rekristalizacije čelika je 450 ~ 600 ℃.