Zapravo, čelične gredice iz čeličane samo su poluproizvodi i moraju se valjati u valjaonici prije nego što mogu postati kvalificirani proizvodi od čelika.Vruće i hladno valjanje su dva uobičajena procesa valjanja.Valjanje čelika je uglavnom toplo valjano, a hladno valjano uglavnom se koristi za proizvodnju malih profila i limova.Sljedeći su uobičajeni hladno valjani i toplo valjani čelici: Žica: 5,5-40 mm u promjeru, namotana, sva vruće valjana.Nakon hladnog vučenja spada u hladno vučene materijale.Okrugli čelik: Osim svijetlog materijala preciznih dimenzija, uglavnom je toplo valjan, a postoje i materijali za kovanje (tragovi kovanja na površini).Čelična traka: i toplo valjana i hladno valjana, a hladno valjani materijali općenito su tanji.Čelična ploča: hladno valjane ploče općenito su tanje, poput automobilskih ploča;postoji mnogo toplo valjanih srednjih i teških limova, slične debljine kao hladno valjani, a njihov izgled je očito drugačiji.Kutni čelik: sav vruće valjan.Čelične cijevi: dostupne su i toplo valjane i hladno vučene.Čelični kanal i H-greda: vruće valjani.Armaturna šipka: toplo valjani materijal.
I toplo valjanje i hladno valjanje su postupci za oblikovanje čeličnih limova ili profila i imaju veliki utjecaj na strukturu i svojstva čelika.Valjanje čelika uglavnom se temelji na vrućem valjanju, a hladno valjanje se obično koristi samo za proizvodnju malih profila i limova s ​​preciznim dimenzijama.Temperatura završetka vrućeg valjanja općenito je 800 do 900 °C, a zatim se općenito hladi na zraku, tako da je stanje vrućeg valjanja ekvivalentno normalizirajućem tretmanu.Većina čelika valja se metodom vrućeg valjanja.Zbog visoke temperature, čelik koji se isporučuje u vrućem valjanom stanju ima sloj kamenca željeznog oksida na površini, tako da ima određenu otpornost na koroziju i može se skladištiti na otvorenom.Međutim, ovaj sloj kamenca željeznog oksida također čini površinu vruće valjanog čelika hrapavom i veličina uvelike varira.Stoga je potreban čelik glatke površine, točne veličine i dobrih mehaničkih svojstava, a vruće valjani poluproizvodi ili gotovi proizvodi koriste se kao sirovine za proizvodnju hladnog valjanja.Prednosti: velika brzina oblikovanja, veliki učinak i bez oštećenja premaza, mogu se napraviti u različitim oblicima poprečnog presjeka kako bi se zadovoljile potrebe uvjeta uporabe;hladno valjanje može uzrokovati veliku plastičnu deformaciju čelika, čime se poboljšava razvlačenje čeličnog vrha.Nedostaci: 1. Iako nema vruće plastične kompresije tijekom procesa oblikovanja, još uvijek postoji zaostalo naprezanje u presjeku, što će neizbježno utjecati na ukupne i lokalne karakteristike izvijanja čelika;2. Hladno valjani čelični profil općenito je otvoreni profil, što ga čini slobodnim.Torzijska krutost je niska.Sklon je torziji tijekom savijanja, a savijanje-torzijsko izvijanje sklono je pojavi tijekom kompresije, a torzijska izvedba je loša;3. Debljina stijenke hladno valjanog čelika za oblikovanje je mala i nije zadebljana u kutovima gdje su ploče spojene, tako da može izdržati lokalizirani stres.Sposobnost koncentracije opterećenja je slaba.Hladno valjanje Hladno valjanje odnosi se na metodu valjanja kojom se mijenja oblik čelika istiskivanjem čelika pritiskom valjka na sobnoj temperaturi.Iako se obradom također zagrijava čelični lim, još uvijek se naziva hladno valjanje.Konkretno, kao sirovina se koristi toplovaljani čelični kotur za hladno valjanje, a dekapiranjem se uklanja oksidna ljuska, zatim se vrši obrada pod pritiskom, a gotov proizvod je tvrdo valjani kotur.Općenito, hladno valjani čelik kao što je pocinčani čelik i čelična ploča u boji moraju se žariti, tako da su plastičnost i istezanje također dobri, a naširoko se koristi u automobilima, kućanskim aparatima, hardveru i drugim industrijama.Površina hladno valjanog lima ima određeni stupanj glatkoće, a ruka se čini glatkijom, uglavnom zbog dekapiranjem.Površinska obrada vruće valjanog lima općenito ne zadovoljava zahtjeve, pa je potrebno hladno valjanu čeličnu traku.Najtanja vruće valjana čelična traka općenito je 1,0 mm, a hladno valjana čelična traka može doseći 0,1 mm.Vruće valjanje je valjanje iznad temperature kristalizacije, a hladno valjanje je valjanje ispod temperature kristalizacije.Promjena oblika čelika hladnim valjanjem spada u kontinuiranu hladnu deformaciju, a otvrdnjavanje hladnom obradom uzrokovano ovim postupkom povećava čvrstoću, tvrdoću i žilavost te indeks plastičnosti valjanog tvrdog svitka.Za krajnju upotrebu, hladno valjanje pogoršava svojstva štancanja, a proizvod je prikladan za jednostavne deformacijske dijelove.Prednosti: Može uništiti strukturu lijevanja ingota, pročistiti zrno čelika i eliminirati nedostatke mikrostrukture, tako da je čelična struktura gusta i mehanička svojstva su poboljšana.Ovo poboljšanje se uglavnom odražava u smjeru valjanja, tako da čelik više nije izotropno tijelo u određenoj mjeri;mjehurići, pukotine i poroznosti nastale tijekom lijevanja također se mogu zavariti pod djelovanjem visoke temperature i tlaka.Nedostaci: 1. Nakon vrućeg valjanja, nemetalni uključci (uglavnom sulfidi i oksidi i silikati) unutar čelika se prešaju u tanke listove i dolazi do raslojavanja.Raslojavanje uvelike pogoršava vlačna svojstva čelika kroz debljinu, a postoji i mogućnost interlaminarnog kidanja kako se zavar skuplja.Lokalna deformacija izazvana skupljanjem zavara često doseže nekoliko puta deformaciju granice tečenja, koja je mnogo veća od deformacije uzrokovane opterećenjem;2. Zaostalo naprezanje uzrokovano neravnomjernim hlađenjem.Zaostalo naprezanje je naprezanje unutarnje vlastite fazne ravnoteže bez vanjske sile.Toplo valjani profilni čelik raznih presjeka ima takvo zaostalo naprezanje.Općenito, što je veća veličina presjeka čeličnog profila, to je veći zaostali napon.Iako je zaostalo naprezanje samouravnoteženo, ono još uvijek ima određeni utjecaj na performanse čeličnog elementa pod djelovanjem vanjske sile.Na primjer, može imati negativne učinke na deformaciju, stabilnost i otpornost na zamor.